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如何降低注塑機螺桿磨損程度

注塑機螺桿長時間在高溫、高壓、高機械扭矩和摩擦工作環境,一些因素是必要的工藝條件,摩擦造成的損失是不可避免的。通用螺絲表面氮化處理,以提高表面硬度,提高耐磨性。但如果忽略損耗的原因,不要穿盡量減少,必然會大大減少螺桿的使用壽命。

以下將專注于螺桿磨損的原因和減少磨損的方法:

每種類型的塑料,是一種理想的塑化加工溫度范圍,應該控制缸處理溫度,接近溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入油缸,將首先到達喂養部分,充電時間的不可避免的干摩擦,當塑料加熱,熔融不平等,很容易引起氣缸和螺釘的內壁表面磨損。類似地,在壓縮和同質化,如果不均勻的塑料熔融狀態的障礙,會導致損耗增加速度應適當的校準。作為塑料的增強劑,如玻璃纖維、礦物質,或其他填充材料。金屬摩擦的材料往往比熔融塑料大得多。當這些塑料注塑,如果高速,在塑料剪切力的增加與此同時,還將加強因此產生更多的纖維撕裂,撕裂纖維包含尖銳,磨損強度大大增加。無機礦物在金屬表面高速滑行,刮效果也不是很小。所以速度不宜過高。

想要檢查塑料雜貨。一般來說,最初的購買新鮮的塑料沒有食品,但在交通、稱重、干燥、混合顏色,添加再生材料,特別是,有可能混入雜物。年底的廢金屬,如發燒圓螺母回形針,甚至成串的倉庫鑰匙,進入氣缸發生,損害螺絲是不言自明的(圓柱,當然,也會損傷),所以你必須安裝磁鐵,嚴格的管理和監控。

塑料含水率、表面磨損螺桿有一定的影響。如果塑料注塑前不排除所有的水,剩余水分進入螺桿壓縮部分,它形成在融化與高溫高壓混合熔融塑料粒子“蒸汽”,隨著注射螺桿材料的發展過程,從同質化部分螺釘頭之前,這些粒子“蒸汽”,在拍攝的過程中材料卸貨,因為每個微硬顆粒雜質,墻上的摩擦損失。

此外,對于某些類型的塑料,在高溫高壓下,水可能會促使塑料裂解催化劑,能產生有害雜質的侵蝕表面的金屬。注塑前干燥工作,因此,不僅直接關系到產品的質量,而且還影響螺絲的生活。

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